实验室近年来培养了多名优秀的学术人才，在论文和专利方面也取得了突出的成绩，多次受到各类表彰。

本实验室自2001开始与企业开展科研合作，先后完成“高线水冷控制系统优化研究”，“重轨产品矫直工艺优化研究”，“重轨产品螺栓孔双面倒棱工艺研究”三个科研项目，均通过企业验收，取得了良好的经济效益。

 “高线水冷控制系统优化研究”项目对武汉钢铁集团公司大型厂的高速轧机生产线上的水冷系统进行了改造。武钢大型轧钢厂高速线材生产线上的水冷控制系统采用德国SMS公司成套控制设备与计算机软件，由于水冷控制专家系统完全依赖于GE跟踪系统输入数据运行，系统容错性能差。

本项目对高速线材轧机水冷控制系统实施全面改造，经过半年多的实验室开发，以及八个多月的现场安装调试和试运行，并经过实现方案的讨论、软件修改后的近一年试运行，于2003年12月完成。生产现场的生产线运行数据记录的统计结果表明，系统投入后，精轧机的入口温度控制精度提高到±28℃，精轧机的出口温度控制精度提高到±15℃。

“重轨产品矫直工艺优化研究”项目实现了对重轨矫直机参数调整的自动化。通过传感器和工业控制技术对矫直机参数进行实时监控，操作员可以摆脱手工调整和测量的方式，直接在计算机内输入所需要的调整值或调整目标值即可获得满意的调整结果，精度较以前提高10倍左右，调整时间减少到不到原来五分之一。

“重轨产品螺栓孔双面倒棱工艺研究”项目解决了新颁布的铁路用钢轨国家标准的要求重轨产品螺栓孔必须进行双面45度角倒棱问题。项目从刀具改进入手，优化刀具设计，对刚性弹片倒棱刀头进行紧固处理，在保证进刀阻力将刀片顺利压入刀槽的前提下，提高刀具切削稳定、无径向跳动；配合机床控制系统改造，实现了重轨螺栓孔的双面自动倒棱，钻孔、倒棱一次完成。倒棱均匀，且倒棱深度均在新国标要求的0.8-2mm范围内。

我们在“高线水冷控制系统优化研究”项目中积累了大量工业现场总线的研发和改造经验，研究成果为实现基于工业以太网控制系统中不同设备、系统间的互联，实现基于工业以太网控制系统的信息化改造提供了技术基础，该成果获得2006年湖北省科技进步二等奖。在后续的“重轨产品矫直工艺优化研究”，“重轨产品螺栓孔双面倒棱工艺研究”项目中，我们进一步将现场总线技术应用于传统机床控制系统的改造中，实现了重轨矫直机的闭环控制、给定参数自动调整，提高了效率和精度。实现了LSB 800-S6数控机床钻孔、倒棱工艺的研发，积累了数控机床控制系统与控制程序改造的经验。同时我们课题组具备嵌入式系统、DSP控制系统等方面研发与产品经验。我们希望能在控制系统改造、工业控制现场总线研发与改造、工业以太网的信息化改造等方面与相关企业进一步合作。